Готовые теплоизоляционные трубы и вспенивающаяся теплоизоляция на месте, которая является более надежной 

Способ формирования изоляционного слоя изоляционной трубы в основном делится на два типа: заводское изготовление и вспенивание на месте.Готовые теплоизоляционные трубы изготавливаются на заводе путем смешивания рабочей стальной трубы, слоя полиуретановой теплоизоляции и наружной защитной трубы. После установки трубы на место производится вспенивание на месте, полиуретановое сырье заливается на месте в место соединения или на определенный участок трубы, вспенивается и отверждается на месте. -сайт.Эти два метода имеют свои собственные применимые сценарии, но с точки зрения надежности разница немалая.

Основным преимуществом сборных теплоизоляционных труб является то, что этот процесс поддается контролю.Окружающая среда на заводе стабильна, а температуру вспенивания, соотношение сырья и давление заливки можно точно контролировать.Автоматизированная производственная линия позволяет обеспечить, чтобы плотность пены, количество закрытых ячеек и теплопроводность каждой трубы находились в пределах стандартного диапазона.Если взять в качестве примера стандарт GB/T 29047, то требования к плотности пенопласта для сборных теплоизоляционных труб составляют не менее 60 кг/м3, а коэффициент заполнения ячеек - не менее 88%. Эти показатели могут быть гарантированы непрерывными испытаниями в заводских условиях.В процессе "труба в трубе" используется технология вспенивания под высоким давлением, и жидкое полиуретановое сырье впрыскивается одновременно в стальную трубу и наружный защитный слой, чтобы обеспечить равномерность и плотность теплоизоляционного слоя.Перед отправкой с завода он должен пройти множество тестов, таких как плотность, теплопроводность и количество закрытых ячеек. В случае неудачи он не будет отправлен с завода.

Другое дело - вспенивание на месте.Заливка теплоизоляции на стыке должна быть завершена в канаве для трубопровода, и такие факторы, как температура окружающей среды, влажность воздуха и чистота поверхности основания, будут влиять на качество вспенивания.Когда температура ниже 15℃, адгезия пены снижается, а влажность слишком велика, чтобы повлиять на эффект вспенивания.Ручное вспенивание на месте ограничено ручным взвешиванием и смешиванием, а равномерность распределения материала трудно сравнить с машинным вспениванием.Некоторые данные указывают на то, что монолитная полиуретановая теплоизоляция дает хороший эффект в условиях испытаний, но если во время фактического строительства не будет осуществляться контроль качества, то эффект теплоизоляции резко снизится.Кроме того, отсутствуют систематические методы тестирования после завершения вспенивания на месте, и проблемы с качеством часто выявляются только после завершения эксплуатации.

Итак, какой из них более надежен?С точки зрения постоянства качества преимущества сборных теплоизоляционных труб очевидны.Заводская сборка изменила процесс производства теплоизоляции с “эксплуатации на открытом воздухе” на “производство в помещении”, исключив такие переменные, как температура, влажность и уровень работы строительного персонала.Качество теплоизоляции прямолинейного участка трубопровода гарантировано, а остальными слабыми звеньями являются только стыки.Применяются все схемы вспенивания на месте, и каждая секция изоляционного слоя всего трубопровода должна быть выполнена на месте, что затрудняет контроль качества.Вот почему в современной трубопроводной сети центрального отопления, как правило, используются готовые теплоизоляционные трубы с прямым заглублением, и на месте выполняется только заполнение швов и вспенивание - большая часть работ по теплоизоляции выполняется на заводе, а стыки обрабатываются только на месте, что не только обеспечивает качество прямых теплоизоляционных труб. сечение трубы, но и учитывает технико-экономическое обоснование строительства.

Надежность готовых теплоизоляционных труб обеспечивается заводскими условиями производства и стандартизированными системами контроля качества.Несмотря на гибкость процесса вспенивания на месте, он зависит от условий эксплуатации и человеческого фактора.Для прямолинейных секций труб более надежным вариантом является заводское изготовление; для заполнения швов в настоящее время широко применяется вспенивание на месте, но при этом необходимо работать строго в соответствии со спецификациями и использовать вспененные материалы, соответствующие конструкции основной трубы.Эти два метода не являются взаимозависимыми, но имеют свое собственное разделение труда - сборные трубы обеспечивают нижнюю линию прямого участка трубы, а стандартизованное вспенивание на месте установки защищает последний барьер на стыке.